NX-2010M系列新一代PVC加工功能改性劑技術背景
PVC是含氯原子強極性高分子材料,以其成型方便、阻燃性、耐候性而廣泛應用。由于分子鏈強極性導致分子間較強的分子間力,其玻璃化溫度比較高,低溫沖擊強度非常低。為了改善PVC的抗沖擊性能,國內硬質PVC中一般通過添加CPE進行增韌。CPE是以HDPE為原料,通過氯化而獲得的彈性體,CPE由于玻璃化溫度較高,其韌性效果不甚理想,通常要較大份數(12-14phr)才能獲得較好的韌性。同時亦極大降低PVC材料的強度、剛性和模量。CPE對PVC增韌是以材料的強度、剛性和模量的大幅度損失為代價的。
同時,CPE含有約36%的氯原子,普通的穩定劑不能有效抑制CPE的脫氯分解,所以PVC制品中加入CPE會導致材料的熱穩定性和光穩定性下降,耐候性能變差。
NX-2010M系列產品是PVC制品加工中用于替代CPE、ACR的新型加工功能改性劑,是以丙烯酸等脂類與多功能的新型高分子材料經特殊聚合工藝合成,使產品不但有傳統的改性劑“核-殼”結構,并能分散于PVC中形成“海-島”結構及交叉“骨-架”結構,而PVC固有的化學和物理性能都不受影響。使用新一代加工功能改性劑,可以通過調控聚氯乙烯共聚物的微晶結構、顆粒形態結構的相關原理,促使PVC釋放其初級粒子,在加工PVC制品時,實現了塑化快、粘度增大,熱態強度的提高。
執行標準:Q/SWNX10-2006
儲存與運輸:應貯于通風干燥處,防潮、防曬,按非危險品運輸。
包裝:紙塑復合袋或聚丙烯編織袋,內襯塑料袋。每袋凈重:25kg。
功能特性:
A 、塑化性能優異,和PVC有較好的相容性,能提高PVC粘附效能,并提高制品強度和低溫抗沖擊性。
B 、在提高增韌強度的同時,使PVC制品具有更好的剛性和透明度。
C 、顯著提高制品的表面光澤度。
D 、促進PVC在低溫下的凝膠化,降低成型溫度并縮短熔融時間以及成型周期,提高生產效率。
E 、耐候性能優異,耐低溫性能大大提高。
F 、添加量少,整體潤滑體系得以降低,制品韌性效果不下降。
使用方法:原配方減去CPE、ACR,將本品與PVC樹脂等一起加入高速捏合機中,溫度125度左右,分散8-10分鐘即可,并能適量遞減穩定劑用量,建議用量8-9份(視含鈣量增減,調整潤滑體系)。
參考用量:
異型材/電工管:8-9phr
管材:6-8phr
具體使用量,應根據用戶產品質量要求進行調整,在使用過程中,可能會出現基礎電流和扭矩輕微的下降,這時可對潤滑系統做適當調整即可。進一步應用可在本公司配合下,選擇合適的工藝條件和用量。
【敬告】本說明書配方是通過實驗和研究獲取的,實際使用該產品時,可能因生產條件不同而有所差異需進行必要的調整,以便達到最佳效果。
技術指標: